Poka-yoke

El Control de Calidad Cero tiene tres componentes que conducen a la eliminación de defectos:

1. Inspección en la fuente - Chequeo de los factores que causan errores, no los defectos resultantes.
2. Inspección al 100% - Uso de baratos mecanismos "poka-yoke" (a prueba de errores) para inspeccionar automáticamente errores o condiciones operativas defectuosas.
3. Acción inmediata - Las operaciones se paran instantáneamente cuando se comete un error y no se reasumen hasta que se corrige.

Conjuntamente, son los elementos clave del "Control de Calidad Cero" un sistema que puede conducir a "Defectos = Cero", cuando se aplican cuidadosamente. En particular, los mecanismos poka-yoke juegan un rol principal en el ZQC como herramientas.
Las tres características del Control de Calidad Cero pueden ponderarse en su importancia como sigue:

1. Inspección en la fuente = 60 %
2. Inspección al 100% (poka-yoke) = 30 %
3. Acción inmediata = 10 %
   

Poka significa en japonés errores causados por la falta de cuidado.Yoke significa evitarlos.
En EE.UU. este sistema se denomina "a prueba de tontos", pero realmente significa prevención de defectos.
Un defecto singular puede dañar la credibilidad total del proveedor de un producto o servicio.
El obtener cero defectos es fundamental en la fabricación celular.
El sistema poka-yoke es un sistema que previene los defectos eliminándolos en la fuente.

Ejemplo sencillo de un Poka-Yoke:
Esquema de un sistema poka-yoke más complejo, evita que el proceso continúe si no se corrige, en caso de error, la falta de algún componente o la falta de algún punto de soldadura.